Offener, mit Glas ausgekleideter Reaktor
Die Kapazität des mit Glas ausgekleideten Reaktors vom offenen Typ beträgt 50 bis 12500 Liter. Es handelt sich um eine Art zweiteilige vertikale Druckbehälterausrüstung mit Rührwerk mit oberem Einsatz, auch als "Flanschtyp" oder "Klemmtyp" bezeichnet. Durch das geteilte Strukturdesign kann die beschädigte obere Abdeckung oder der Behälterkörper einfach separat ersetzt werden.
Der emaillierte Reaktor ist eine Art Druckbehälter, der die innere Glasschmelze mit der äußeren Stahlstruktur zu einem Körper kombiniert, er ist beständig gegen Angriffe der meisten Chemikalien und gegen Mischungen korrosiver Materialien, die in einer Vielzahl von chemischen Prozessen verwendet werden aggressive Chemikalien. Emaillierte Reaktoren werden sorgfältig mit einer undurchlässigen, glatten Antihaft-Oberfläche hergestellt, die ein optimales Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit, thermischen Eigenschaften und mechanischer Festigkeit erreicht.
Der mit Glas ausgekleidete Reaktor des offenen Typs ist eine Art zweiteilige vertikale Druckbehälterausrüstung mit Rührwerk, die auch als "Flanschtyp" oder "Klemmtyp" bezeichnet wird. Seine Struktur umfasst hauptsächlich eine abnehmbare, mit Glas ausgekleidete obere Abdeckung, die an einem mit Glas ausgekleideten Behälterkörper durch Flansch, Dichtung und hakenförmige Klammern an einem integralen geschlossenen Behälter befestigt und abgedichtet wird, einen mit Glas ausgekleideten Rührer mit oberem Einsatz, eine Motor-Getriebe-Antriebsvorrichtung und eine Welle Dichtung, Heiz-/Kühlmantel vom U-Typ oder Napfspulentyp, mit Glas/PTFE ausgekleidetes Spülventil, Temperatur- und Druckmessgerät usw. Das Standarddesign umfasste zwei verschiedene Systeme, eines ist die GB-Standard-K-Serie, das andere ist die DIN28136-Standard-AE-Serie. Das Heiz- und/oder Kühlverfahren erfolgt mit einem Au-Mantel oder einem außenseitigen Halbschlangenmantel durch das Medium Dampf, Wasser oder Thermoöl.
Durch die geteilte Struktur des offenen, mit Glas ausgekleideten Reaktors kann die beschädigte obere Abdeckung oder der Behälterkörper einfach separat ersetzt werden.

PRODUKTSPEZIFIKATION
Kapazität | 50 bis 5000 Liter (K-Serie, GB/T25027-2018); |
Auslegungsdruck des Behälters | {{0}},25 MPa, 0,6 MPa, 1,0 MPa |
Entworfener Druck der Jacke | 0,6 MPa |
Jackentyp | U-Typ oder Halbspulentyp |
Entworfene Temperatur | -20 bis 200 Grad (K-Serie) |
Dicke des beschichteten Glases | {{0}}.8 bis 2,0 mm (K-Serie) |
Rührwerkstyp (optional) | Rahmen-/Ankertyp: 50 bis 80 U/min mit linearer Geschwindigkeit am Blattende von nicht mehr als 5 m/s; |
Antriebsvorrichtung zum Rühren | Druckfester Wechselstrommotor (optional) mit vertikalem Reduzierstück |
Wellendichtring | Fülldichtung (weniger als oder gleich 0,25 Mpa); |
Funkentest für Lining-Glas | 20KV nach Glas-Ling abgefeuert und 10KV vor Auslieferung |
Hydraulischer Test | 1,2-facher Auslegungsdruck für Mantel und Behälter |
Temperaturbeständigkeit | Kälteschock: 110 Grad, Temperaturschock: 120 Grad |
Designstandard | GB/T150.1~4-2011,TSG21-2016/XG1-2020, GB/T25025-2010, GB/T25027-2018, HG/T{{7 }}, (K-Serie); |
Düsen- und Flanschstandard | HG/T(GB), ASME, JIS, DIN (Optional) |
HERSTELLUNGSPROZESS

EIGENSCHAFTEN UNSERER GLASAUSGEKLEIDETEN AUSRÜSTUNG
Korrosionsbeständigkeit - Das Innenglas ist extrem korrosionsbeständig gegen Säuren und Laugen (außer Flusssäure und heiße konzentrierte Phosphorsäure)
Antihaft - Viele Materialien haften nicht auf Glas, aber auf Metall
Reinheit - Das innen beschichtete Glas hat hohe Qualitätsstandards für Lebensmittel- und Arzneimittelanwendungen
Flexibilität - Der emaillierte Stahl kann eine Vielzahl von chemischen Bedingungen bewältigen
Leicht zu reinigen – die glasbeschichtete Oberfläche ermöglicht eine schnelle, einfache Reinigung und Sterilisation
Keine katalytische Wirkung – eliminiert die Möglichkeit einer katalytischen Wirkung, die in Behältern aus verschiedenen exotischen Metallen auftreten kann
Wirtschaftlichkeit – die Kosten sind vergleichbar mit Edelstahl und den meisten Legierungen
Hervorragende Isolierung - Bei einer 20-kV-Hochfrequenz-Funkenprüfung kann der elektrische Funke das ausgekleidete Glas nicht durchdringen
Temperaturbeständigkeit – Die Wärmeleitfähigkeit beträgt nur 1 bis 0,1 Prozent von Metall
Schlagfestigkeit – Die Schlagfestigkeit hochwertiger Produkte beträgt 260*10-3J
Kundenspezifisches Design - Design und Herstellung gemäß den Bedingungen und Anforderungen des Kunden

ZERTIFIKAT

UNSER PARTNER

BESUCHER UND AUSSTELLUNG

PLANTESITE

EXPORTE

INANWENDUNGSMEDIEN UND BETRIEBSBEDINGUNGEN FÜR GLASAUSGEKLEIDETE GERÄTE

FAQ
1. Damit wir genaue Angebote machen und Qualitätsprodukte liefern können, geben Sie bitte technische Daten zusammen mit Ihrer Anfrage als solche an:
1) Erforderlicher Auslegungs- und Betriebsdruck, Gerätetemperatur
2) Die Korrosionsleistung oder der PH-Wert des Arbeitsmediums (falls vorhanden)
3) Anschlussflansch Standard
4) Stromversorgung – Spannung, Frequenz, Explosionsschutz und Schutzklasse entsprechend der Feldanwendung
5) Betriebsumgebung des Geräts - Aufstellungsort (Raum-/Außenaufstellung, beheizter/unbeheizter Raum), Klasse des explosionsgefährdeten und feuergefährlichen Bereichs, klimatische Version und Standortkategorie
2. Unser MOQ ist ein Satz jeder Ausrüstung.
3. Unser Ladehafen ist der Seehafen Qingdao, VR China
4. Unsere Lieferzeit beträgt 60 bis 120 Tage, nachdem wir die Anzahlung von 30 Prozent erhalten und die Diagramme für verschiedene Geräte bestätigt haben.
5. Unsere Produktgarantiezeit beträgt ein Jahr ab Lieferung.
6. Unsere übliche Zahlungsbedingung beträgt 30 Prozent des Vertragsbetrags per T/T als Anzahlung, Restbetrag 70 Prozent per T/T oder L/C am Anblick.
7. Wenn Sie das von einem Dritten ausgestellte Zertifikat benötigen, teilen Sie uns dies bitte mit.

VERWEISTE STANDARDLISTE
ARTIKEL | STANDARD & REFERENTER STANDARD |
Glasausgekleideter Reaktor | DIN28136, |
Emaillierter Rührer/Rührer | DIN28157, DIN28158, |
Glasbeschichtetes Schutzrohr | DIN28147, HG/T2058.1~2-2016 |
Glasbeschichtetes Spülventil | DIN28140, HG/T3217-3218-2016 |
Gleitringdichtung für emaillierte Stahlbehälter | DIN28138, HG/T2057-2017 |
Schacht für emaillierten Stahlbehälter | DIN28153, |
Schauglas für emaillierten Stahlbehälter | DIN28121, HG/T2144-2018 |
Dichtungen für emaillierte Stahlbehälter | DIN28148, HG/T2150-2019 |
Loser Flansch für emaillierten Stahlbehälter | DIN28150, HG/T2105-2017 |
Schellen für emaillierte Stahlgefäße | DIN28152, HG/T2054-2018 |
Manteldüsen | DIN28151, HG/T20592-2009 |
Schachtflansch für emaillierte Geräte | DIN28139-2, HG/T2053-2018 |
H-Flansch für emaillierte Geräte | DIN28139-1, HG/T2049-2018 |
Stahlplatte für Druckbehälter | DIN EN10028-2, GB/T713-2014 |
Schweißspezifikationen für Druckbehälter | NB/T47015-2011 |
Schweißverbindungsmodus | HG/T20583-2020 |
RT-Inspektion für Druckbehälter | NB/T47013.2-2015/III/AB/XG1-2018 |
MT-Inspektion für Druckbehälter | NB/T47013.4-2015/I/XG1-2018 |
Dickenprüfung für gesäumtes Glas | GB/T7991.5-2014 |
Funkentest für beschichtetes Glas | GB/T7991.6-2014 |
Widerstandstest für liniertes Glas | DE 15159-2, |
Hydraulischer Test für Druckbehälter | GB/T7994.1-2014 |
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