Wischfilmverdampfer aus Edelstahl

Edelstahl-Wischfilmverdampfer / WFE ist eine Art vollständig geschlossene Prozessausrüstung vom kontinuierlichen Typ für Verdampfungskonzentration, Desolvation, Stripping, Reaktion, Entgasung und Desodorierung, die in der pharmazeutischen, Haushaltschemie-, Agrochemie-, Feinchemie-, Petrochemie- und Lebensmittelindustrie weit verbreitet ist und abwasserverarbeitende Industrie. Es handelt sich um einen neuartigen Hochleistungsverdampfer, der zur Fallfilmverdampfung unter Vakuum eingesetzt werden kann. Die Korrosionsbeständigkeit und Sauberkeit des Edelstahlzylinders ist besonders geeignet für das korrosive Medium in den oben genannten Branchen.

Die Polieroberfläche des Wischfilmverdampfers aus Edelstahl mit spiegelnder Innenfläche und Matt-/Spiegelbehandlung für die Außenfläche wird speziell in der sauberen Produktion angewendet.

ARBEITSPRINZIP

Abgewischter Filmverdampfer/WFE ist speziell für die Destillationstrennung und Reinigung von wärmeempfindlichen und hochsiedenden Lösungsmaterialien konzipiert: 1/ Das Material tritt in die Zuführrinne der WFE-Verteilungsplatte durch das Zufuhrrohr ein, und die Verteilungsplatte wird angetrieben indem der Rotor durch Zentrifugalkraft das Material gleichmäßig auf der Innenfläche des Heizzylinders verteilt; 2/ Die speziell entwickelten beweglichen Wischer, die auf dem Rotor installiert sind, verteilen die Flüssigkeit in einem gleichmäßigen Film auf der Innenfläche des Heizzylinders und können die Innenfläche des Zylinders selbst reinigen; 3/ Die Komponenten mit niedrigem Siedepunkt im Filmmaterial werden kontinuierlich erhitzt und verdampft, der verdampfte Dampf tritt durch den Kanal auf der Verteilerplatte nach oben in den Trennzylinder ein und wird dann durch das Vakuumkondensationssystem aus dem Dampfauslass herausgepumpt und kondensiert; 4/ Gleichzeitig drücken die Abstreifer das Material nach unten, bis der Verdampfungsrückstand zum Sammeln in den unteren Zylinder gedrückt wird; 5/Die konzentrierte Restlösung wird durch das untere Ablassventil in den Sammelbehälter abgelassen oder durch das Pumpsystem zur sekundären Verdampfung zu WFE geleitet.

PRODUKTVORTEIL

◆Kleiner Abfall des Vakuumdrucks

◆Niedrige Verdampfungstemperatur

◆Kurze Aufheizzeit

◆Hohe Verdampfungsintensität

◆Flexibler Betrieb

AUSWAHLFAKTOREN VON WFE

Bestätigen Sie mit Verdunstungsbereich:

1/ Berechnung der Verdampfungskapazität - Berechnen Sie die Verdampfungskapazität pro Zeiteinheit (kg/h) entsprechend der Behandlungskapazität der zugeführten Flüssigkeit und der Konzentration von Zufuhr und Ableitung;

2/ Schätzen Sie die Verdampfungsintensität des Verdampfers entsprechend der Viskosität, Konzentration und Verdampfungstemperatur des Materials;

3/ Berechnen Sie die erforderliche Verdunstungsfläche unter Berücksichtigung einer bestimmten Überschussmenge.

Bestätigen mit Vakuum:

1/ Der Vakuumgrad wird auf Kosten des Energieverbrauchs erzielt. Es ist nicht erforderlich, einen zu hohen Vakuumgrad zu verlangen, indem die Verdampfungsanforderungen erfüllt werden;

2/ Schätzen Sie den erforderlichen Vakuumgrad bei dieser Verdampfungstemperatur entsprechend der Wärmeempfindlichkeit des Materials ab;

3/ Bestätigen Sie den erforderlichen Vakuumgrad, indem Sie die Möglichkeit einer Leckage und den Durchgangswiderstand berücksichtigen.

Bestätigen Sie mit Material und Wischertyp:

Wählen Sie den geeigneten Wischertyp entsprechend der Materialviskosität, Kristallisationsneigung, Schaum und anderen physikalischen und chemischen Eigenschaften und bestätigen Sie das geeignete Wischermaterial unter Berücksichtigung der Verdampfungstemperatur.

Bestätigen Sie mit Heizmedien:

Wählen Sie je nach erforderlicher Verdampfungstemperatur und Wärmebedarf ein geeignetes Heizmedium wie Dampf oder Heißwasser oder Thermoöl aus.

Bestätigen Sie mit der explosionsgeschützten Leistung des Motors

ZERTIFIKAT

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FAQ

Damit wir genaue Angebote machen und Qualitätsprodukte liefern können, geben Sie bitte technische Daten zusammen mit Ihrer Anfrage als solche an:

1) Erforderlicher Auslegungs- und Betriebsdruck, Gerätetemperatur

2) Die Korrosionsleistung oder der PH-Wert des Arbeitsmediums (falls vorhanden)

3) Anschlussflansch Standard

4) Stromversorgung – Spannung, Frequenz, Explosionsschutz und Schutzklasse entsprechend der Feldanwendung

5) Betriebsumgebung des Geräts - Aufstellungsort (Raum-/Außenaufstellung, beheizter/unbeheizter Raum), Klasse des explosionsgefährdeten und feuergefährlichen Bereichs, klimatische Version und Standortkategorie

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