FEHLER | GRUND | BEHANDLUNGSMETHODE |
Kollisionsgeräusche und anormale Geräusche im Schiff hören | Rührwerk Reibungszubehör Innenbehälter oder Abkratzen der Innenwand | Wartung und Ausrichtung, um sicherzustellen, dass ein bestimmter Abstand zwischen Rührwerk und Zubehör oder Innenwand vorhanden ist |
Rührwerk/Kupplung lose | Überprüfen Sie die Befestigungsschrauben und ziehen Sie sie fest | |
Ausgekleidete Glaswulste und Schrott zum Rührwerk | Reparieren Sie die Ausbuchtungen oder brennen Sie das ausgekleidete Glas erneut | |
Rührwerk verbiegt oder Lager beschädigt | Rührwerk oder Lager reparieren oder ersetzen | |
Rührwerk fällt | Drehrichtung des Motors umgekehrt | Neuverdrahtung zur Drehrichtungsänderung |
Abnormale Geräusche oder Übertemperatur des Lagergehäuses | Dem Lager fehlt Schmieröl | Schmieröl in das Lagergehäuse einspritzen |
Lager beschädigt | Neues Lager ersetzen | |
Angetriebenes Gerät kann nicht normal laufen | Der Reduzierer hat zu wenig Schmieröl | Schmieröl in das Getriebe einspritzen |
Motor beschädigt | Reparieren oder ersetzen Sie einen neuen Motor | |
Leckage an der Flanschfläche/Verbindung | Dichtung beschädigt | Neue Dichtung ersetzen |
Dichtung/Flansch falsch eingebaut | Mit der richtigen Methode neu installieren | |
Schellen/fester Bolzen lose oder unzureichende Anzahl von Installationen | Installationen mit ausreichender Anzahl gemäß Design und sollten angezogen werden | |
Leckage der Gleitringdichtung | Stirnfläche der Dichtung verformt und bestoßen | Dicht- und Gegenring erneuern oder Stirnfläche nachschleifen |
Zu starkes Anziehen, Stirnfläche durch Reibungswärme verformt | Passen Sie die spezifische Spannung entsprechend an und verstärken Sie die Zirkulation des Kühlsystems, um die Wärme rechtzeitig abzuführen | |
Das Material des Dichtungsrings ist falsch gewählt oder die Anpresskraft ist nicht ausreichend | Die Materialauswahl und der Einbau des Dichtrings müssen sinnvoll und die Anpresskraft ausreichend eingestellt sein | |
Die vertikale Maßabweichung zwischen Rührwelle und Gegenringstirnfläche ist zu groß | Halten Sie an und richten Sie erneut aus, um sicherzustellen, dass die Nichtvertikalität weniger als 0,5 mm beträgt | |
Arbeitsdruck und Temperatur des Reaktors sind instabil und harte Partikel dringen in die Stirnfläche ein | Kontrollieren Sie streng die Prozessbetriebsanzeigen, die Partikel und Kristalle dürfen nicht in die Endfläche gelangen | |
Die Axialbewegung der Rührwelle überschreitet die angegebenen Daten | Anpassen und Überarbeiten, damit die Daten dem Standard entsprechen | |
Großer Stromverbrauch | Große Materialviskosität bei niedriger Temperatur | Passen Sie die Temperatur an die Prozessanforderungen an |
Lager beschädigt | Neues Lager ersetzen | |
Überdrehzahl des Rührwerks | Kontrollieren Sie die Rührgeschwindigkeit in einem angemessenen Bereich | |
Rührdurchmesser ist zu groß | Tauschen Sie ein neues Rührwerk aus | |
Übertemperatur /Druck | Geräteausfall, Kontrolle ist nicht in Ordnung | Überprüfen und reparieren Sie das Steuersystem und führen Sie die Betriebsverfahren strikt durch |
Fehlbedienung, falsches Verhältnis von Rohstoffen mit heftiger Reaktion | Druckentlastungsentstehung gemOperationsverfahren, Futtermittel in fester Menge und Zeit gemäß den Vorschriften, Fehlbedienung streng verhindern | |
Schlechte Wärmeübertragung oder Rührleistung | Erhöhen Sie die Wärmeübertragungsfläche oder entfernen Sie Zunder,ZuWärmeübertragungseffekt verbessern, Rührwerk reparieren oder ersetzen Zuverbessernaufregen Effizienz | |
Das Einlassventil des Heizmediums fällt aus und der Einlassdruck ist zu hoch | Haupt schließenVentil des Heizmediums und reparieren Sie es |
Häufige Fehler und Behandlung in emaillierten Reaktoren
Dec 16, 2022
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